重慶液壓油再生除酸真空濾油機 破乳化值濾油機 * 

用途：

   液壓油真空濾油機主要適用于礦山、冶金、水泥、石油、鐵路、機械、化工、紡織、儀表等各工礦部門。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油品的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
   ZJD-R系列液壓油再生除酸真空濾油機 破乳化值濾油機同時該設備能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機械雜質(zhì)等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的新油標準。適用于處理各類普通液壓油，抗磨液壓油，針對于各類設備用油的技術要求與標準不同，設備對每個品種油都做了相應的專業(yè)配置。

設備特點:

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
重慶濾油機采用多筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
◆*的再生脫色系統(tǒng)
運用高分子吸附材料作為載體，中和吸附油中的酸性組份，利用微孔截留油中游離碳和細小膠狀物從而達到改變其色澤,除酸脫色性能高。
◆脫除水分、破乳化能力強
采用世界的“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
◆整機結(jié)構(gòu)緊湊，設計人性化、環(huán)?；?/strong>
設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

設備圖片：

工作原理：

  重慶濾油機濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

   應用于液壓油、中低粘度潤滑油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)烴，提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

液壓油除酸濾油機 高精度再生濾油機技術參數(shù)表：

1、設備安裝

濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、設備調(diào)試
（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開機。
（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，反之則應對電源進線換相即可。