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風(fēng)電廠變壓器油再生凈化真空濾油機(jī)

風(fēng)電廠變壓器油再生凈化真空濾油機(jī)

簡(jiǎn)要描述:

ZJB-50風(fēng)電廠變壓器油再生凈化真空濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多紅外線加熱后,進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。

更新時(shí)間:2024-12-03 產(chǎn)品型號(hào):ZJB-50

 

ZJB-50風(fēng)電廠變壓器油再生凈化真空濾油機(jī) ZJB-10/20/30/50

真空濾油機(jī)變壓器油濾油機(jī)用途:

   變壓器油濾油機(jī),是種過(guò)濾油中固體雜質(zhì)、水分,改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的緣強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備。應(yīng)用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣緣油的設(shè)備,可對(duì)緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注抽,真空干燥電氣設(shè)備潮氣。

、變壓器油濾油機(jī)廠真空濾油機(jī)生產(chǎn)廠產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
     重慶通瑞過(guò)濾為您生產(chǎn)的真空濾油機(jī)生產(chǎn)廠適用于長(zhǎng)年運(yùn)行中的變壓器、油開(kāi)關(guān)、互感器等電力設(shè)備的檢修、安裝。特別適用于嚴(yán)重劣質(zhì)緣油的再生。我們以“專注產(chǎn)品,用心效勞"為中心價(jià)值,希望經(jīng)過(guò)我們過(guò)硬的技術(shù)和不懈的努力,為您解決切難題。



【簡(jiǎn)單介紹】
風(fēng)電廠變壓器油再生凈化真空濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多紅外線加熱后,進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
【詳細(xì)說(shuō)明】
    ZJB變壓器油濾油機(jī),是種過(guò)濾油中固體雜質(zhì)、水分,改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的緣強(qiáng)度的機(jī)械設(shè)備。應(yīng)用于電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業(yè)凈化處理不合格電氣緣油的設(shè)備,可對(duì)緣電力設(shè)備進(jìn)行真空注抽,真空干燥電氣設(shè)備潮氣。
 

工作原理
變壓器濾油機(jī)工作時(shí),油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除,油液經(jīng)多紅外線加熱后,進(jìn)入特制個(gè)性化的真空分離器中,在真空分離器中先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,油中的水分在高熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
變壓器油凈油機(jī)/變壓器油濾油機(jī)/變壓器油濾油設(shè)備由真空分離器上部排出的水蒸氣,先經(jīng)冷凝器降溫后,進(jìn)入冷卻器中再次冷卻,冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出,經(jīng)兩次冷凝后的氣體,zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過(guò)濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過(guò)程。 

二、特點(diǎn): 
1 高于標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn),次過(guò)濾擊穿電壓可提高 35KV ,減少般濾油機(jī)因多次加熱導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
2 大抽速率的雙真空,能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體抽真空的需要,并同時(shí)完成對(duì)變壓器油的脫氣脫水處理,大大縮短了油處理期.
3 *的脫氣脫水系統(tǒng),采用立體蒸發(fā)技術(shù),脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì),提高油的耐壓強(qiáng)度和油品量。
4 精良的過(guò)濾系統(tǒng),優(yōu)質(zhì)濾芯,逐加密,多精密濾。
5 配置精良:電氣系統(tǒng)全部采用*電器,保證設(shè)備高性能運(yùn)行。
6 的紅外線液位控制系統(tǒng),全自動(dòng)控制,人機(jī)分離作業(yè)。                  7 整機(jī)具備連鎖安全保護(hù)功能:
  A 、出油過(guò)壓可通過(guò)溢流閥回流;
  B 、進(jìn)油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),避免誤操作帶來(lái)的不利影響。
8 特制精密油泵,低噪聲,滿足環(huán)保要求。

三、系統(tǒng)組成:
◆過(guò)濾系統(tǒng):
本機(jī)采用多漸進(jìn)加密過(guò)濾設(shè)置。 
◆加熱系統(tǒng):
真空濾油機(jī) 變壓器油 ZJB-50
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護(hù)器等部分組成;待處理油液在壓力作用下,油液流過(guò)加熱器進(jìn)行熱交換加熱,加熱管表面熱負(fù)荷為1.5w/c㎡,通過(guò)加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度,并控制加熱器在個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;當(dāng)加熱器溫度超過(guò)保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí),超溫保護(hù)器工作而切除加熱器的運(yùn)行,保障設(shè)備、人員的安全。
◆自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng):
自動(dòng)控制系統(tǒng)由傳感器、電機(jī)、電磁閥、控制元件、保護(hù)元件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作,反之可進(jìn)行加熱工作;
2)、當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為65℃)超溫保護(hù)發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作;
3)、進(jìn)油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制,當(dāng)進(jìn)油量過(guò)大升*限油位時(shí),調(diào)節(jié)電磁閥關(guān)閉本機(jī)停止進(jìn)油,反之進(jìn)油電磁閥開(kāi)啟;
4)、壓力控制器出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa,達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作并報(bào)警;

◆冷卻、冷凝系統(tǒng):
由冷凝器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體,先經(jīng)冷凝器降溫后,進(jìn)入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻,被還原的冷凝水進(jìn)入儲(chǔ)水器中排出,經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體,zui后由真空泵排向空中,從而保護(hù)真空泵。

主要參數(shù)

指標(biāo)名稱

單位

ZJB-10

ZJB-20

ZJB-30

ZJB-50

ZJB-75

ZJB-100

流 量

L/H

600

1200

1800

3000

4500

6000

工作真空度

Mpa

-0.06 ~ -0.098

工作壓力

Mpa

≤0.4

油擊穿電壓

kV

≥55

≥60

≥65

油中含水量

PPm

5~8

油中含氣量

%

≤0.1

含雜質(zhì)粒度

um

≤5

*工作時(shí)間

H

4000

恒溫控制范圍

20-80

連續(xù)工作時(shí)間

H

150

電 源

 

380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定)

工作噪聲

dB(A)

≤75

≤80

電加熱功率

kW

9

15

18

30

48

60

總電功率

kW

11

17

21

33

53

65

進(jìn)(出)口管徑

mm

25

25

25

32

40

40

設(shè)備重量

Kg

340

360

380

450

550

730

外形 
尺寸

長(zhǎng)

mm

1050

1150

1200

1300

1600

1600

mm

750

800

800

900

1000

1200

mm

1400

1450

1500

1600

1800

1850

變壓器油濾油機(jī)/變壓器油凈油機(jī)/變壓器油濾油設(shè)備安裝試機(jī)
安裝
1. 本機(jī)應(yīng)安放在水平地面上,平穩(wěn)放置。
2. 由于本機(jī)采用移動(dòng)式,用戶不需要另行設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ),只需將本機(jī)移到油罐附近的平地上即可。
3. 電源進(jìn)線的選用,必須能承受本機(jī)的zui大電流。
試機(jī)
1. 關(guān)閉本機(jī)所有閥門(mén),接上進(jìn)出油管,保證油罐到本機(jī)進(jìn)出口油路暢通。
2. 正確無(wú)誤地接好三相四線電源。
3. 啟動(dòng)真空泵、排油泵,注意觀察真空泵、排油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確,以及真空泵-電機(jī)、油泵-電機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。
4. 檢查溫控儀與加熱器是否聯(lián)鎖,即溫控儀控制加熱器,只能在瞬間完成。
5. 關(guān)閉與大氣相連的閥門(mén),開(kāi)啟管路閥門(mén),啟動(dòng)真空泵,在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后,停泵5分鐘,其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過(guò)0.001Mpa,否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。
操作使用
操作步驟
1. 開(kāi)啟真空泵進(jìn)氣管上的閥門(mén)29,啟動(dòng)真空泵31,注意觀察真空度上升的情況。
2. 將溢流閥打開(kāi),壓力調(diào)在0.3Mpa(出廠時(shí)已調(diào)好)。
3. 當(dāng)真空度達(dá)到-0.08Mpa時(shí),打開(kāi)進(jìn)油閥15使其進(jìn)油。
4. 當(dāng)油液進(jìn)入真空罐內(nèi),油位達(dá)到油位計(jì)的中間位置時(shí),開(kāi)啟出油閥門(mén)20或22(注:出油閥門(mén)有兩個(gè)20、22,用二過(guò)濾時(shí),關(guān)閉精濾器上的球閥22;當(dāng)用精濾器時(shí),關(guān)閉二過(guò)濾上的球閥20),啟動(dòng)油泵25,出油口開(kāi)始出油。
提醒用戶特別注意:必須在打開(kāi)出油閥門(mén)后,才能啟動(dòng)油泵,否則會(huì)打壞過(guò)濾器。
5. 觀察壓力表的變化(排油壓力應(yīng)限制在0~0.4Mpa,通常運(yùn)行狀態(tài)下為0Mpa),檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象,若有應(yīng)立即排出,然后鎖緊溢流閥,以保證本機(jī)工作。
6. 調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門(mén)15的開(kāi)啟量,使進(jìn)出油量達(dá)到平衡,使真空罐上的油位計(jì)處在中間位置(正常運(yùn)行后由紅外線自動(dòng)控制儀自動(dòng)控制)。
7. 當(dāng)油液循環(huán)正常后,即可啟動(dòng)自動(dòng)控制加熱器,注意啟動(dòng)加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ~ 65℃的自控范圍內(nèi),以65℃為狀態(tài),然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開(kāi)啟手動(dòng)加熱器(主要適用于ZJB型以上設(shè)備)。
8. 本機(jī)正常運(yùn)行工作,且油液循環(huán)數(shù)次后,即可從取樣口處取樣化驗(yàn)。
9. 采用本機(jī)對(duì)變壓器、互感器、套管等注油及進(jìn)行真空凈油干燥時(shí),般不需要輔助真空源和輔助加熱器,本機(jī)附設(shè)的真空源和加熱器,其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要,只是注意:
⑴進(jìn)行噴霧或淋油干燥時(shí),應(yīng)使設(shè)備的整個(gè)芯子都淋到油;進(jìn)行階段循
環(huán)凈化(即分層油干燥)時(shí),須按有關(guān)規(guī)程控制進(jìn)油速度、進(jìn)油溫度及
階段循環(huán)時(shí)間。
⑵油機(jī)工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有定量的合格油,從而保證油機(jī)工作時(shí),變
壓器油枕的油位平衡。

使用說(shuō)明
1. 本機(jī)作業(yè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在-25 ~ 45℃范圍內(nèi)。
2. 使用場(chǎng)地的海拔高度的高低會(huì)直接影響本機(jī)的真空,海拔越高,其真空度越低(負(fù)值)。
3. 待處理的油液不能太臟(即油中的雜質(zhì)顆粒太多),否則,必須先用其它過(guò)濾設(shè)備(如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過(guò)濾加油機(jī))充分濾除,以免影響油機(jī)脫氣效率或堵塞過(guò)濾元件,影響油機(jī)壽命。
停機(jī)
當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運(yùn)行時(shí):
1. 先停加熱器,繼續(xù)進(jìn)油3 ~ 5分鐘后關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)15、20和22。
2. 關(guān)閉真空泵,真空泵閥門(mén)29,打開(kāi)排氣閥門(mén)7,解除真空。
3. 當(dāng)真空罐內(nèi)排油完畢,關(guān)閉排油泵。
4. 打開(kāi)冷卻器下端閥門(mén)1,放掉里面的殘油或水,注意放后要關(guān)閉閥門(mén)1,以便下次使用。
5. 若遇緊急情況,則可按下緊急停機(jī)按鈕,這時(shí)機(jī)器就沒(méi)有通電;如要開(kāi)機(jī),必須按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊急停機(jī)按鈕,方能開(kāi)啟切控制按鈕。


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